TZM legering
Postat av Administration | 30 Oct
De vanliga beredningsmetoderna för TZM-legering (molybden zirkonium titanlegering) är: bågsmältningsgjutningsmetod och pulvermetallurgiteknik. TZM legeringsstavsbågsmältningsgjutningsmetod är att använda båge för att smälta rent molybden och sedan lägga till en viss mängd Ti, Zr och andra legeringselement enligt viktprocent, och sedan använda konventionella gjutningsmetoder för att erhålla TZM-legering (molybden zirkonium titanlegering) ); pulvermetallurgi har unik kemisk sammansättning och mekaniska och fysikaliska egenskaper, som inte kan erhållas med traditionella smält- och gjutningsmetoder. Den använder högrent molybdenpulver, TiH2-pulver, ZrH2-pulver och grafitpulver för att blandas jämnt i proportion, formas sedan genom kall isostatisk pressning och sintras sedan vid hög temperatur under en skyddande atmosfär för att erhålla ett TZM-ämne. Ämnet genomgår sedan högtemperatur varmvalsning (högtemperatursmide), högtemperaturglödgning, medeltemperatur varmvalsning (medeltemperatursmidning), medeltemperaturglödgning för att eliminera stress och sedan varmvalsning (varmsmidning) för att skaffa TZM färdiga material. Valsningen (smidningen) av ämnet och efterföljande värmebehandling har stor inverkan på materialets egenskaper, anisotropi och textur. Användningen av pulvermetallurgi kan spara stor utrustning som vakuumförbrukbara ljusbågsugnar, stora extruderare och smideshammare och motsvarande högtemperaturvärmeugnar, förenkla processen, förkorta produktionscykeln, minska energiförbrukningen och fördubbla produktionskapaciteten och avkastningsgrad. , så kostnaden reduceras kraftigt. TZM-legering (molybden zirkonium titanlegering) bereds vanligtvis till stavar och plattor. Pulvermetallurgimetoden kan spara stor utrustning som vakuumförbrukbara ljusbågsugnar, stora extruderare och smideshammare och motsvarande högtemperaturvärmeugnar, förenkla processen, förkorta produktionscykeln, minska förbrukningen, öka produktionskapaciteten och avkastningen och därför reducera kostnader. Kraftigt reducerad.