Huvudapplikationer för volfram kopparlegering
Postat av Administration | 30 Oct
Volfram-kopparlegering kombinerar fördelarna med metallvolfram och koppar. Bland dem har volfram en hög smältpunkt (smältpunkten för volfram är 3410 ° C och smältpunkten för koppar är 1080 ° C) och hög densitet (densiteten för volfram är 19,34 g/cm3 och densiteten för koppar är 8,89 g/cm3); Koppar har elektrisk och termisk ledningsförmåga. Volfram-kopparlegering (vanligen sammansatt i intervallet WCu7~WCu50) har en enhetlig mikrostruktur, hög temperaturbeständighet, hög hållfasthet, bågablationsmotstånd och hög densitet; den har måttlig elektrisk och termisk ledningsförmåga och används ofta i militära högtemperaturbeständiga material. , elektriska legeringar för högspänningsomkopplare, elektriska bearbetningselektroder och mikroelektroniska material, som delar och komponenter, används i stor utsträckning inom flyg-, flyg-, elektronik, elkraft, metallurgi, maskiner, sportutrustning och andra industrier. Volfram-kopparlegeringar används inom flyg- och rymdindustrin som munstycken, gasroder, luftroder och noskoner för missiler och raketmotorer. Huvudkraven är hög temperaturmotstånd (3000K~5000K) och luftflödesmotstånd vid hög temperatur. Koppar används främst under höga temperaturer. Kyleffekten av svettning orsakad av förångning (smältpunkten för koppar är 1083°C) minskar yttemperaturen på volframkoppar, vilket säkerställer dess användning under dåliga förhållanden med hög temperatur. Volframkopparlegering används ofta i högspänningsomkopplare, 128kV SF6-brytare WCu/CuCr och högspänningsvakuumlastbrytare (12kV 40,5KV 1000A) och avledare. Högspänningsvakuumbrytare är små till storleken, lätta att underhålla, har ett brett användningsområde och kan användas i våta, Används i brandfarliga, explosiva och korrosiva miljöer. De huvudsakliga prestandakraven är motstånd mot bågablation, motstånd mot smältsvetsning, liten avstängningsström, låg gashalt och låg termisk elektronemissionsförmåga. Förutom konventionella makroskopiska prestandakrav krävs också porositet och mikrostrukturella egenskaper, så speciella processer måste antas, inklusive komplexa processer som vakuumavgasning och vakuuminfiltration.