Inom det moderna industriella området används volfram i stor utsträckning på grund av dess höga smältpunkt, hög densitet och utmärkta mekaniska egenskaper. Förutom traditionella rena volframmaterial, volframlegeringsbarer har också fått mer och mer uppmärksamhet under de senaste åren. Den här artikeln kommer att jämföra volframlegeringsstänger med rena volframstänger och andra vanliga metallstänger (såsom rostfritt stål, koppar, titanlegering, etc.) när det gäller prestanda, bearbetbarhet och applikationsfält för att hjälpa läsarna att förstå varför volframlegeringar har blivit ett viktigt materialval inom området för högsta tillverkning.
1. Jämförelse av densitet och styrka
Volfram har en densitet på upp till 19,3 g/cm³, vilket gör det till en av de tyngsta metallerna i naturen. Volframlegeringar tillsätt vanligtvis nickel, järn, koppar och andra metaller till 90% -97% volfram, och deras densitet kan nå 16,5-18,5 g/cm³, vilket är något lägre än rent volfram, men ändå överskrider långt vanligaste metaller.
I jämförelse:
Rostfritt ståltäthet: Cirka 7,8 g/cm³
Titandlegeringstäthet: Cirka 4,5 g/cm³
Koppartäthet: Cirka 8,9 g/cm³
Volframlegering har högre draghållfasthet och bättre påverkan på segheten samtidigt som hög densitet bibehålls. Det är lämpligt för tillfällen som kräver både hög hållfasthet och hög densitet, såsom motvikter, kinetiska rustningsprojektiler, flygskyddsplattor etc.
2. Jämförelse av bearbetningsprestanda
Även om Pure Tungsten har utmärkt prestanda är det sprött och svårt att bearbeta. Det kräver ofta sintring, pulvermetallurgi och andra processer och är benägen att spricka.
Däremot förbättrar volframlegeringen signifikant materialets duktilitet och bearbetbarhet genom att tillsätta en bindemedelsfas (såsom Ni-FE eller Ni-Cu), vilket är lämpligt för traditionella bearbetningsmetoder såsom vändning, malning och borrning, vilket är särskilt viktigt för precisionstillverkning.
Även om andra metaller såsom rostfritt stål och koppar har god bearbetningsprestanda, är de inte lika hållbara som volframlegeringar i hög temperatur och höghållfastillämpningar.
3. Jämförelse av hög temperaturmotstånd och korrosionsbeständighet
Volframsmältningspunkt: Cirka 3422 ℃, som är den högsta kända metallsmältpunkten.
Volframlegering: behåller de höga temperaturegenskaperna för volfram och kan arbeta stabilt under lång tid på över 1500 ℃.
Rostfritt stål/koppar/titanlegering: har vanligtvis ett temperaturmotstånd mellan 300 ℃ och 600 ℃, vilket är mycket mindre än volframlegering.
I högtemperaturvakuumutrustning, militära munstycken och flygresistenta delar har volframlegering fördelar jämfört med andra metaller.
När det gäller korrosionsbeständighet har emellertid rostfritt stål och titanlegering fördelar, medan volframlegering är mer lämpad för att arbeta i torra och högtemperaturmiljöer.
4. Pris och omfattande kostnadsprestanda
Volframlegering är vanligtvis dyrare än konventionella metallmaterial såsom rostfritt stål och koppar på grund av dess höga materialkostnads- och bearbetningstekniska krav, men jämfört med ren volfram är dess bearbetningskostnad låg och den omfattande kostnadsprestanda är bättre.
I applikationer som behöver uppfylla följande krav har volframlegeringsstänger extremt höga kostnader:
Hög densitet och liten volym
Hög temperaturmotstånd
Strålningsskydd
Hög styrka och trötthetsmotstånd
Volframlegeringsstänger har löst bristerna i ren volfram, som är svåra att bearbeta och spröda, på grundval av hög densitet, hög styrka och god bearbetningsprestanda. Det är ett avancerat metallmaterial med extremt balanserad prestanda och applicering. Inom de högteknologiska områdena som flyg-, militärindustri, medicinskt skydd etc., överskrider dess fördelar mycket rent volfram och andra traditionella metallstänger. Även om priset är högre, gör dess prestanda i viktiga applikationer det till en ersättningsbar lösning.
