Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

Tungsten Rod

Hem / Produkt / Tungsten-serien / Tungsten Rod

PRODUKTER

kontakta oss

Tel:

+86-576-84352333

E-post:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Lägg till:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu-provinsen

Tungsten Rod

  • timed out
    Visa mer
    timed out

    Volframstav är en viktig komponent gjord av högdensitetsvolfram, känd för sin värmebeständigh

  • Polerad Tungsten Rod
    Visa mer
    Polerad Tungsten Rod

    Polerad volframstav (eller volframstav) är ett material som används vid tillverkning av precision

  • Volframstänger
    Visa mer
    Volframstänger

    Kvalitetsstandard: ISO 9001 ren volframstav ren volframstav Användning: ren volframstav Vo

Välkommen till en värld av Tungsten Rods, en mångsidig kategori av material kända för sina anmärkningsvärda egenskaper. Volframstavar är tillverkade av volfram med hög densitet och uppvisar exceptionella egenskaper som värmebeständighet, höga smältpunkter och anmärkningsvärd hårdhet. De är avgörande komponenter i olika industrier, inklusive flyg, elektronik och metallurgi, där deras robusta egenskaper är viktiga. Volframstavar används i elektriska applikationer, såväl som för deras värmeledningsförmåga. Deras tillförlitlighet i högtemperaturmiljöer och motståndskraft mot slitage och korrosion gör dem oumbärliga för precision och hållbarhet i krävande applikationer, vilket bidrar till tekniska framsteg inom olika sektorer.
Handla om
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Produkter Co., Ltd. är ett professionellt företag som tillverkar produkter i volfram- och molybdenserien. Företaget är specialiserat på produktion av specialformade delar av volfram och molybden, högdensitetsvolframlegeringar, volfram-kopparlegeringar och forskning och utveckling av nya volfram-molybdenmaterial.
Meddelande Feedback
Nyheter
Branschkunskap
Vilka utmaningar är förknippade med bearbetning och formning av volframstavar?
Bearbetning och formning Volframstänger presentera flera utmaningar på grund av de unika egenskaperna hos volfram, inklusive dess höga hårdhet, sprödhet och höga smältpunkt. Här är några utmaningar i samband med bearbetning och formning av volframstavar:
Hårdhet:
Volfram är ett av de hårdaste materialen, och denna höga hårdhet innebär utmaningar för konventionella bearbetningsprocesser. Standard skärverktyg kan slitas ut snabbt, vilket leder till ökade verktygsbyten och bearbetningskostnader.
Sprödhet:
Volfram är i sig skört, och överdriven kraft under bearbetning eller formning kan resultera i flisning eller sprickbildning. Försiktighet måste iakttas för att undvika plötsliga stötar och att använda lämpliga bearbetningstekniker.
Verktygsslitage:
Volfram kan orsaka snabbt slitage på skärverktyg på grund av dess hårdhet. Specialverktyg gjorda av material som diamant eller kubisk bornitrid (CBN) kan behövas för att motstå den nötande naturen hos volfram.
Hög smältpunkt:
Volfram har en exceptionellt hög smältpunkt (cirka 3 422 °C eller 6 192 °F). Denna egenskap kan begränsa användningen av traditionella uppvärmningsmetoder för formningsprocesser, vilket gör det utmanande att forma volframstavar med konventionella tekniker.
Kylningskrav:
Intensiv värme genereras under bearbetning på grund av friktionen mellan skärverktyget och volfram. Effektiva kylningsmetoder, såsom användning av kylmedel eller smörjmedel, är avgörande för att förhindra överhettning av verktyg och bibehålla skäreffektivitet.
Ytfinish:
Att uppnå en jämn ytfinish på volfram kan vara utmanande. Hårdheten hos volfram kan resultera i en grov yta efter bearbetning, vilket kräver ytterligare efterbehandlingsprocesser för att uppfylla specifika ytkvalitetskrav.
Verktygsval:
Att välja rätt skärverktyg är avgörande. Verktyg tillverkade av material med hög hårdhet och slitstyrka, såsom hårdmetall, diamant eller CBN, är ofta nödvändiga för bearbetning av volfram.
Långsamma bearbetningshastigheter:
På grund av hårdheten hos volfram kan bearbetningshastigheterna behöva vara betydligt lägre jämfört med andra material. Detta kan påverka den totala effektiviteten av bearbetningsprocessen.
Undvik kontaminering:
Volfram är känsligt för kontaminering, särskilt från kol, vilket kan påverka dess egenskaper. Korrekt hantering av verktyg och bearbetningsmiljö är avgörande för att undvika att föroreningar införs under bearbetningsprocessen.
Forma utmaningar:
Formningsprocesser, såsom böjning eller stansning, kan vara utmanande på grund av volframs sprödhet. Specialiserade formningstekniker eller processer kan krävas för att uppnå de önskade formerna utan att orsaka sprickbildning eller deformation.
Snäva toleranser:
Att upprätthålla snäva toleranser under bearbetnings- och formningsprocesser kan vara utmanande på grund av risken för verktygsavböjning och sprödheten hos volfram. Precisionsbearbetningstekniker och verktyg är nödvändiga för att uppnå exakta dimensioner.
Överväganden efter bearbetning:
Efter bearbetning eller formning kan efterbearbetningssteg såsom värmebehandling eller ytbehandling krävas för att förbättra de slutliga egenskaperna hos volframkomponenten.


Vilka överväganden är viktiga för att bibehålla integriteten hos volframstavar under sammanfogningsprocesser?
Att upprätthålla integriteten hos volframstänger under sammanfogningsprocesser är avgörande för att säkerställa tillförlitligheten och prestandan hos de sammanfogade komponenterna. Volframs unika egenskaper, såsom hög smältpunkt och sprödhet, kräver noggrann hänsyn vid fogning. Här är viktiga överväganden för att bibehålla integriteten hos volframstavar under sammanfogningsprocesser:
Anslutningstekniker:
Tungsten Inert Gas (TIG) Svetsning (GTAW): TIG-svetsning används vanligtvis för att sammanfoga volframstänger. Den använder en icke förbrukningsbar volframelektrod och en inert gassköld för att skydda svetsområdet.
Lasersvetsning: Lasersvetsning, som använder en fokuserad laserstråle för att generera värme, är en annan teknik som är lämplig för att sammanfoga volframstavar.
Avskärmande atmosfär:
Att utföra svets- eller sammanfogningsprocesser i en kontrollerad atmosfär, såsom en vakuum- eller inertgasmiljö (t.ex. argon eller helium), är väsentligt för att förhindra oxidation och kontaminering av volframstavar. Syre och andra gaser kan påverka fogens integritet negativt.
Förebygga kontaminering:
Volfram är känsligt för kontaminering, särskilt från atmosfäriska gaser. Lämpliga åtgärder måste vidtas för att undvika att föroreningar införs under sammanfogningsprocessen, eftersom föroreningar kan påverka egenskaperna hos volfram negativt.
Val av volframelektroder:
För TIG-svetsning är det avgörande att välja en lämplig volframelektrod. Rena volframelektroder eller de som innehåller små mängder torium eller lantan används vanligtvis. Valet beror på faktorer som svetsströmmen och den specifika applikationen.
Kontrollerade kylhastigheter:
Långsamma och kontrollerade kylningshastigheter är viktiga för att förhindra termisk chock och sprickbildning i volframstavar. Snabb kylning kan leda till sprödhet och bildning av oönskade mikrostrukturer.
Undvik överhettning:
Överhettning av volframstavar under svetsning kan leda till korntillväxt och förändringar i materialegenskaper. Att kontrollera värmetillförseln och undvika alltför höga temperaturer är avgörande för att bibehålla integriteten hos volframstavarna.
Värmebehandling efter svetsning:
Beroende på applikation kan värmebehandling efter svetsning övervägas för att lindra kvarvarande spänningar och förbättra fogens mekaniska egenskaper. Värmebehandlingsparametrarna måste väljas noggrant för att undvika negativa effekter på volfram.
Kontrollerade svetsparametrar:
Justering av svetsparametrar, såsom ström, spänning och svetshastighet, är avgörande för att uppnå en svets av hög kvalitet. Att kontrollera dessa parametrar hjälper till att undvika överhettning och säkerställer korrekt sammansmältning mellan volframstavar.
Undvika sprickbildning:
Volfram är sprött vid rumstemperatur och felaktig svetsteknik kan leda till sprickbildning. Noggrann kontroll av svetsparametrar, kylhastigheter och fogdesign är nödvändigt för att minimera risken för sprickbildning.
Svetsfogdesign:
Utformningen av svetsfogen spelar en avgörande roll för svetsens integritet. Korrekt fogförberedelse, inklusive avfasning och kantgeometri, är viktigt för att uppnå starka och hållbara svetsar.
Låt oss prata om dina projektbehov
Få en förfrågan OR