Webbmeny

Produktsökning

Språk

Dela med sig

Molybdenstång

Hem / Produkt / Molybden serien / Molybdenstång

PRODUKTER

kontakta oss

Tel:

+86-576-84352333

E-post:

[email protected]

Fax:

+86-523-88642288

Lägg till:

Yuduo Industrial Zone, Jiangyan District, Taizhou City, Jiangsu-provinsen

Molybdenstång

Utforska världen av molybdenstavar, viktiga komponenter i olika applikationer. Dessa stavar tjänar som grunden för tillverkning av elektriska vakuumdelar, vilket säkerställer pålitlig prestanda hos vakuumsystem. De används också som styrstavar, elektroder och utdragstrådar, vilket garanterar precision och hållbarhet i olika industrier. Molybdenstavar spelar en avgörande roll vid uppvärmning av elektroniska komponenter, elektronrör och utledningsstavar för elektriska ljuskällor. Deras mångsidighet sträcker sig till sidostänger och kärntrådar, vilket gör dem integrerade i konstruktionen av olika utrustningar och system. Med sin höga smältpunkt och exceptionella termiska och elektriska ledningsförmåga är molybdenstavar avgörande för att uppnå tillförlitlig prestanda i krävande applikationer.
Handla om
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten And Molybdenum Manufacture Co., Ltd.
Taizhou Huacheng Tungsten and Molybdenum Produkter Co., Ltd. är ett professionellt företag som tillverkar produkter i volfram- och molybdenserien. Företaget är specialiserat på produktion av specialformade delar av volfram och molybden, högdensitetsvolframlegeringar, volfram-kopparlegeringar och forskning och utveckling av nya volfram-molybdenmaterial.
Meddelande Feedback
Nyheter
Branschkunskap
Vilka toleranser kan uppnås vid tillverkning av molybdenstavar?
De uppnåbara toleranserna under tillverkningen av Molybdenstänger kan variera beroende på flera faktorer, inklusive tillverkningsprocessen, de specifika kraven för applikationen och den utrustning som används. Toleranser avser de tillåtna gränserna för variation i dimensioner, och precision är avgörande i applikationer där snäva toleranser krävs. Här är några allmänna riktlinjer för uppnåbara toleranser vid tillverkning av molybdenstavar:
Diametertolerans:
För molybdenstavar är diametertoleranser typiskt specificerade i termer av den tillåtna variationen från den nominella diametern.
Standardtoleranser för diameter kan variera från ±0,001 tum (±0,0254 mm) till snävare toleranser som ±0,0005 tum (±0,0127 mm) eller ännu bättre.
Längdtolerans:
Längdtoleranser avser tillåten avvikelse från angiven stånglängd.
Vanliga längdtoleranser för molybdenstavar anges ofta i tum eller millimeter och kan variera från ±0,010 tum (±0,254 mm) till snävare toleranser beroende på applikation.
Rakhetstolerans:
Rakhetstolerans mäter stavens avvikelse från en rak linje.
För molybdenstavar specificeras ofta rakhetstoleranser i termer av tum per fot (eller millimeter per meter) och kan variera från några tusendels tum till snävare värden beroende på applikation.
Tolerans för ytfinish:
Ytfinish avser kvaliteten på stavens yta, och toleransen anges ofta i termer av grovhetsgenomsnitt (Ra) eller andra ytfinishparametrar.
Vanliga ytfinishtoleranser för molybdenstavar kan variera från några mikrotum (eller mikrometer) till ett specificerat maxvärde.
Rundhetstolerans:
Rundhetstolerans hänför sig till hur nära staven närmar sig en perfekt cirkel.
Snäva rundhetstoleranser kan specificeras för applikationer där exakt cirkulär geometri är kritisk.
Det är viktigt att notera att för att uppnå snävare toleranser ofta krävs avancerade tillverkningsprocesser, specialiserad utrustning och kvalitetskontrollåtgärder. Dessutom kommer faktorer som diameter, längd och avsedd användning av molybdenstaven att påverka möjligheten att uppnå specifika toleranser.
Kunder eller ingenjörer som specificerar molybdenstavar för en viss applikation bör arbeta nära med tillverkare för att kommunicera de erforderliga toleranserna korrekt.


Molybdenstav Finns det några särskilda överväganden för att skära, forma eller forma remsor?
Det finns specifika överväganden för skärning, formning eller formning Molybdenstänger eller remsor. Molybden är en eldfast metall med unika egenskaper, och dess bearbetning kräver uppmärksamhet på vissa faktorer för att säkerställa framgångsrik tillverkning. Här är några överväganden för att skära, forma och forma molybdenstänger eller -remsor:
Skärande:
Verktygsval:
Använd verktyg av höghastighetstål (HSS) eller hårdmetall avsedda för skärning av eldfasta metaller.
Diamantverktyg kan också användas för precisionsskärning.
Kylvätska/smörjning:
Använd rätt kylvätska eller smörjning för att minimera verktygsslitage och minska risken för sprickbildning på grund av värmeuppbyggnad.
Skärhastighet:
Justera skärhastigheterna för att undvika överdriven värmeutveckling.
Långsam och stadig skärning föredras ofta för att förhindra verktygsskador.
Sänkta matningspriser:
Använd reducerade matningshastigheter för att förhindra verktygsslitage och förlänga verktygets livslängd.
Minimera vibrationer:
Minimera vibrationer under skärning för att undvika ytfel och verktygsbrott.
Forma och forma:
Temperaturkontroll:
Molybden har en högre omkristallisationstemperatur, så form vid förhöjda temperaturer för att förbättra duktiliteten.
Varmformning eller formning föredras ofta.
Undvik kallbildning:
Kallarbetande molybden kan leda till sprödhet och sprickbildning. Om kallformning är nödvändig, överväg mellanglödgning mellan formningsoperationerna.
Verktygsmaterial:
Använd eldfasta metaller eller keramik för verktyg för att motstå höga temperaturer under formning.
Smörjning:
Applicera lämpliga smörjmedel för att minimera friktionen och minska slitaget under formningsprocesser.
Glödgning:
Mellanliggande glödgning kan krävas under formningsprocesser för att lindra spänningar och förhindra sprickbildning.
Svetsning:
Tungsten Inert Gas (TIG) svetsning:
TIG-svetsning är en vanlig metod för sammanfogning av molybdenstänger.
Använd en volframelektrod med hög renhet och lämplig skyddsgas.
Undvik kontaminering:
Förhindra kontaminering från oljor, fett eller andra föroreningar under svetsning för att bibehålla svetsens renhet.
Kontrollerad atmosfär:
Inertgasatmosfärer eller vakuummiljöer används ofta för att skydda mot oxidation under svetsning.
Förvärmning:
Förvärmning av materialet kan minska termisk stress under svetsning.
Ytfinish:
Slipning och polering:
Slipning och polering är vanliga metoder för att uppnå en jämn ytfinish på molybdenstänger.
Använd diamant- eller slipverktyg för optimala resultat.
Passivering:
Passiveringsprocesser kan användas för att förbättra korrosionsbeständigheten och förbättra ytkvaliteten.
Låt oss prata om dina projektbehov
Få en förfrågan OR