Vilken är den typiska sammansättningen och renhetsnivån för molybdenplattor?
Den typiska sammansättningen och renhetsnivån för
Molybdenplattor kan variera beroende på de specifika kraven för applikationen och tillverkningsprocessen. Men högrent molybden används ofta i olika industrier. Här är allmänna riktlinjer för den typiska sammansättningen och renhetsnivåerna:
Typisk sammansättning:
Molybdenplattor består huvudsakligen av molybden (Mo).
Molybdenhalten är vanligtvis högre än 99,95 % för applikationer med hög renhet.
Föroreningar:
Renheten hos molybden kännetecknas av låga nivåer av föroreningar, där de vanligaste föroreningarna är kol, syre, kväve och andra metalliska element.
Förekomsten av föroreningar minimeras för att uppfylla de önskade renhetsstandarderna.
Renhetsnivåer:
Molybdenplattor med hög renhet har ofta renhetsnivåer som överstiger 99,95 %.
Ultrahöga renhetsgrader kan ha en renhetsnivå på 99,99 % eller till och med högre.
Legeringselement:
Vissa molybdenplattor kan vara legerade med andra element för att förbättra specifika egenskaper. Vanliga legeringselement inkluderar titan, zirkonium och hafnium.
Spårelement:
Strikt kontroll av spårämnen är avgörande för applikationer där förekomsten av vissa element måste minimeras. Till exempel kan låg svavel- och fosforhalt vara kritisk i specifika tillämpningar.
Den exakta sammansättningen och renhetskraven kan specificeras baserat på den avsedda användningen av molybdenplattorna. Molybden med hög renhet föredras ofta i applikationer där föroreningar kan påverka prestandan negativt, såsom i elektronik, rymd- och högtemperaturmiljöer.
Vilka ytfinishar finns tillgängliga för molybdenplattor?
Molybdenplattor kan efterbehandlas med olika ytbehandlingar för att uppnå specifika egenskaper eller uppfylla särskilda applikationskrav. Valet av ytfinish beror på faktorer som avsedd användning, miljöförhållanden och tillverkningsprocesser. Här är några vanliga ytbehandlingar för molybdenplattor:
Varmvalsad finish:
Molybdenplåtar kan ha en varmvalsad finish, vilket är yttillståndet efter att metallen har varmvalsats till önskad tjocklek.
Denna finish kan ha en skalad yta och är lämplig för applikationer där en slät yta inte är ett kritiskt krav.
Kallvalsad finish:
Kallvalsade molybdenplattor genomgår ytterligare valsning vid lägre temperaturer, vilket resulterar i en jämnare och mer raffinerad ytfinish.
Kallvalsade plåtar är ofta att föredra när en finare ytstruktur är nödvändig.
Markfinish:
Molybdenplattor kan precisionsslipas för att uppnå en jämn och plan yta.
Slipade ytbehandlingar är lämpliga för applikationer som kräver snäva toleranser och en hög grad av planhet.
Polerad finish:
Att polera ytan på molybdenplattor skapar en mycket reflekterande och slät finish.
Polerade ytor används ofta i applikationer där estetik, låg friktion eller förbättrad korrosionsbeständighet är viktigt.
Kemisk rengöring:
Kemiska behandlingar kan användas för att rengöra och passivera ytan på molybdenplattor.
Kemisk rengöring hjälper till att ta bort föroreningar och oxidlager, vilket förbättrar korrosionsbeständigheten.
Kulsprängning:
Kulsprängning innebär att man bombarderar plattornas yta med små metallpartiklar för att avlägsna oxider och föroreningar.
Denna process kan skapa en strukturerad eller matt finish, och den används ofta för att förbereda ytor för efterföljande beläggningar.
Beläggningsapplikationer:
Molybdenplattor kan beläggas med olika material för att förbättra deras prestanda. Vanliga beläggningar inkluderar nickel, krom och andra skyddande lager.
Beläggningar kan förbättra korrosionsbeständigheten, slitstyrkan och den övergripande hållbarheten.
Anodisering:
Anodisering är en elektrokemisk process som kan appliceras på molybdenplattor för att skapa ett skyddande oxidskikt på ytan.
Anodiserade ytor kan ha förbättrad korrosionsbeständighet och förbättrad hårdhet.
Passivering:
Passivering är en process som tar bort orenheter och skapar ett skyddande oxidskikt på ytan av molybdenplattor.
Passiverade ytor är ofta mer motståndskraftiga mot korrosion.